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如何焊接修复310S不锈钢管的裂纹

发布时间:2019-10-24来源:作者:点击:

  310s不锈钢管是一种耐热不锈钢,具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性。广泛应用于离子膜电解碱管中。由于材料工艺要求高,一旦基材和填充材料的合金元素不完整,焊接工艺不当,工作状态不佳,管道中介质腐蚀,而工作应力对管道裂纹的影响将是严重的。可能是一个严重的生产危险,下面不锈钢管厂家给大家分享一下如何焊接修复310S不锈钢管的裂纹:

  

  1.裂纹的直接修复焊接(主要用于φ89管道的裂纹)。1.焊接前,在裂纹两端的每10 mm处钻开φ6mm裂纹停止孔,防止了裂纹在磨削和焊接过程中的扩展。然后用角磨机磨出槽角α=60°,间隙b≤3.2mm,钝边p=1.5mm槽。裂纹之间的距离直到沟槽的长度,并通过裂纹磨损焊缝与母材之间的过渡表面,并清理沟槽两侧的油、锈等杂物。2.ZX7-400A焊机,直流反向连接,焊接材料A 402,φ3.2mm底座,填充盖,焊接电流110 A。3.灭弧焊底、连续电弧焊填盖、单底、双填、3盖。每个房间都是彻底清洁的,每个连接器应该交错在15毫米左右,以确保没有缺陷。焊接方向从左到右,焊接顺序由下到下逐层进行。4.修焊后,焊缝外观应平整,焊缝残余高度h≤1mm,宽度≤4mm,着色检验合格压后使用。

  

  2.新填(主要用于破解≥φ89管)。开垦是管道的所述部分已被等离子弧裂化以完全切断,并挖排宽度150mm,两端比管基材20毫米的可见裂纹的各自的长处。然后,选择与根据所述基体材料的尺寸的切除部位进行修理焊接的,该材料挖掘补丁块中的同一轴线上。 1,与一组为了磨削,以避免应力集中,从而使平滑过渡焊缝,和贴剂块必须第一孔的圆弧状挖边缘磨损的刻痕1毫米,然后打磨四角的,V形的最后修订槽,并在油,铁锈和其它杂质的清洁的两侧上的凹槽。推荐的凹槽尺寸:槽角α= 60°,空间保留B = 3.2-4.0mm,钝边P = 1.5-2.0mm。焊接要严格控制间隙的大小,并基本相同。 2,焊接方法和焊接装置中采用ZX7-400A或其他DC逆变器,整流器焊机,既DC反向,从而使焊接过程的电弧稳定,飞溅少,从而进一步保证了焊接的质量。焊接用焊接衬垫,以防止在管道中的装置的剩余炉渣SMAW损坏。 A402φ3.2mm弧使用填料关闭盖面焊。在85-105A焊接电流控制,并且每个弧后的冷却3-4S,杆摆动尽可能小后熄灭。


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